Types de moulins

Longueur
(1) Broyeur court Lorsque le rapport longueur/diamètre est inférieur à 2, il s'agit d'un broyeur court ou broyeur à boulets. En général, une seule chambre est utilisée pour le broyage grossier ou le broyage primaire. 2-3 Les broyeurs à boulets peuvent également être utilisés en série.
(2) Moulin mi-long Lorsque le rapport longueur/diamètre est d'environ 3, il s'agit d'un moulin mi-long
(3) Moulin long Lorsque le rapport longueur/diamètre est supérieur à 4, il s'agit d'un moulin long ou d'un moulin à tubes. Les moulins mi-longs et les moulins longs sont généralement divisés en chambres 2-4 et sont plus couramment utilisés dans les cimenteries.
Médias de broyage
(1) Broyeur à boulets. Les éléments de broyage chargés dans le broyeur sont principalement des billes d'acier ou des segments d'acier. Ce type de broyeur est le plus couramment utilisé.
(2) Broyeur à barres. Des tiges d'acier d'un diamètre de 50-100 mm sont chargées dans le broyeur comme éléments de broyage.
(3) Broyeur à balles. Ce type de broyeur comporte généralement des chambres 2-4. La première chambre est remplie de tiges d'acier cylindriques comme support de broyage, et les chambres suivantes sont remplies de billes d'acier ou de segments d'acier.
Le rapport hauteur/largeur du broyeur de baseball doit être d'environ 5, le rapport entre la longueur du bac à tiges et le diamètre effectif du broyeur doit être compris entre 1,2 et 1,5, et la longueur de la tige doit être environ 100 mm plus courte que le bac à tiges pour faciliter la disposition parallèle des tiges d'acier et éviter le croisement et le désordre des tiges.
(4) Broyeur à boulets de gravier. Les matériaux de broyage chargés dans le broyeur sont du gravier, des galets, des billes de porcelaine, etc. Le granit et la porcelaine sont utilisés comme revêtement. Il est utilisé pour la production de ciment blanc ou coloré et de céramique.
Méthode de déchargement
(1) Broyeur à boulets à déchargement de queue. Le matériau à broyer est introduit dans le broyeur par une extrémité et déchargé par l'autre extrémité, ce qui est appelé broyeur à boulets à décharge de queue.
(2) Broyeur à boulets à décharge moyenne. Le matériau à broyer est introduit dans le broyeur par les deux extrémités et déchargé par le milieu du cylindre du broyeur, ce qui est appelé broyeur à boulets à décharge moyenne. Ce type de broyeur est équivalent à deux broyeurs à boulets utilisés en parallèle, ce qui rend l'équipement compact et simplifie le processus.
(3) Broyeur à boulets à décharge de queue. Selon la méthode de décharge, il existe de nombreux types tels que la décharge par grille, la décharge par débordement, la décharge périphérique et la décharge par vent.
Mode conduite
(1) Broyeur à boulets à entraînement central Le moteur entraîne l'arbre creux à l'extrémité de sortie du broyeur par l'intermédiaire du réducteur pour entraîner le broyeur en rotation. L'arbre de sortie du réducteur est en ligne droite avec l'axe central du broyeur.
(2) Broyeur à boulets à entraînement de bord Le moteur entraîne le grand engrenage fixé sur le cylindre d'extrémité de décharge via le réducteur pour entraîner le cylindre du broyeur en rotation.
Autres classifications
Selon le fonctionnement du procédé, il peut être divisé en broyeur à boulets sec, broyeur à boulets humide, broyeur à boulets à décharge intermittente et broyeur à boulets à décharge continue. Comparé au broyeur à boulets à décharge intermittente, le broyeur à boulets à décharge continue a un rendement plus élevé, une consommation d'énergie inférieure par unité de poids de produit, un degré de mécanisation plus élevé et moins d'opérateurs requis. Cependant, le coût d'investissement en capital est élevé et l'exploitation et la maintenance sont plus compliquées. Le broyeur à boulets intermittent est rarement utilisé et est souvent utilisé comme broyeur d'essai en laboratoire.