Manteaux et concaves de concasseur à cône

Le manteau est une partie importante du concasseur à cône. Il travaille avec le concave pour casser la matière. Le manteau est fixe, c'est pourquoi on l'appelle aussi cône fixe, tandis que le concave cassant est actif, appelé cône mobile. ‌

Les matériaux sont de l'acier à haute teneur en manganèse, de nouveaux matériaux composites, de l'acier à très haute teneur en manganèse, etc. Qui peut résister à un impact et à une usure plus importants, améliorant ainsi la résistance à l'usure. ‌‌

BIMANfournit un service unique de pièces d'usure à haute teneur en manganèse et en chrome, y compris la plaque à mâchoires du concasseur à mâchoires, le concave et le manteau du concasseur à cône, la barre de soufflage du concasseur à percussion, la tête de marteau du concasseur à marteaux et les pièces personnalisées.

Des produits de moulage précis et de haute qualité commencent par une fabrication de modèles de haute qualité.BIMANdispose d'un atelier de fabrication de modèles de 3000 mètres carrés. Nous choisissons du bon bois massif comme sélection de matériaux et importons des centres d'usinage NC à axe vertical avancés étrangers pour la production afin de contrôler la qualité du produit et l'efficacité de la production à partir de la source.

Pièces en acier de moulage d'exploitation minière de traitement thermique

En termes de traitement thermique et de contrôle de qualité de surface, hysan peut effectuer des méthodes de normalisation, de revenu, de recuit, de trempe et d'autres méthodes de traitement thermique en fonction des propriétés mécaniques de différents produits. En 2018, des robots de traitement thermique avancés ont été introduits dans le traitement thermique de l'usure. Pièces résistantes, améliorant ainsi considérablement la qualité des produits. Un grand équipement de grenailleuse assure une surface lisse et propre des pièces moulées.

Test de pièces en acier de moulage pour l'exploitation minière

Afin d'améliorer la gestion et de mieux contrôler la qualité des produits,BIMANA été continuellement investi dans les tests de qualité. À l'heure actuelle, le principal équipement de test comprend un analyseur de spectre importé, un analyseur de carbone et de soufre, un détecteur de particules magnétiques, un détecteur de défauts par ultrasons, une machine d'essai universelle, une machine d'essai d'impact, etc.

1. Ne se casse pas facilement

Les pièces résistantes à l'usure en acier au manganèse incorporées en alliage dur ou en composite céramique produisent un durcissement de surface sous une charge d'impact élevée et le noyau a toujours une bonne ténacité plastique, qui n'est pas facile à briser lorsqu'il est soumis à une forte charge d'impact.

2. Durée de vie plus longue

La répartition uniforme des particules d'alliage dur ou de céramique dans la partie active présente une résistance élevée à l'usure, réduit l'usure de la matrice en acier à haute teneur en manganèse et améliore considérablement la durée de vie des manteaux.

3. Réduire les coûts de production

La méthode de coulée en suspension peut affiner efficacement le grain, améliorer la ténacité et la résistance à l'usure de l'acier austénitique à haute teneur en manganèse, et le coût est faible.

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